Капролон В (Поліамід 6 блоковий) 

Капролон — полімерний матеріал конструкційного та антифрикційного призначення. Капролон застосовується в багатьох галузях промисловості: машинобудування, станкобудування, металургії, харчової, взуттєвої та ін.

З капролону методом оброблення на верстатах виготовляють широкий спектр деталей, як у нових зразках обладнання, так і з ремонтними метою. Капролон особливо доцільно застосовувати для заміни в вузлах обертання підшипників ковзання з бронзи, а також в інших вузлах тертя. З капролону виготовляють:

-V-шківи для вантажопідіймальних механізмів, колеса та ролики для гідравлічних візків, транспортерів, конвеєрів. 
- шестерні, зірочки, штовхачі, черв'ячні колеса для автоматичних ліній розливу та укупорювання різних рідин у скляну тару;
— шнеки, диски та ножі для подавання харчової сировини в м'ясопереробці, на кондитерській фабриці. 
Капролон має низький коефіцієнт тертя для металу, високу зносостійкість, зокрема й під час роботи в середовищі, що має абразивні частинки. Вироби з капролону всемеро легші від виробів зі сталі та бронзи, натомість вони встановлюються, збільшуючи термін міжремонтного пробігу удвічі. Капролон не схильний до корозії, дозволений контакт із харчовими продуктами та питною водою. 

Насамперед капролон розрізняється за методом виготовлення: поліамід, виготовлений методом екструзії та поліамід, виготовлений методом лиття, застосування різних добавок допомагає використовувати поліамід ширше. Поліамід 6, виготовлений методом екструзії, міцний матеріал зі збільшеною в'язкістю і зменшеною зносостійкістю, відомий також під назвами: капрон, нейлон 6. Поліамід 6, виготовлений методом лиття (поліамід 6-блисковий), матеріал має чудові антифрикційні властивості та добре обробляється. Хімічно стійкий і дозволений до застосування в харчовій промисловості.

Основні властивості капролону

Капролон — полімер, призначений для механічного оброблення виробів конструкційного й антифрикційного призначення. Стояк до впливу вуглеводнів, олій, спиртів, кетонів, ефірів, лугів і слабких кислот, нетоксичний і нейтральний до харчових продуктів, тому успішно використовується в обладнанні для харчової промисловості. Капролон успішно застосовується в машинобудуванні, суднобудуванні, енергетиці, у хімічній, нафтовій і целюлозно-паперовій промисловості.

Щільність 1150 кг/м3.
Температура плавлення 220...225 °C.
Робоча температура -40...+100 °C.
Твердість за Брінеллю не менш ніж 130 МПа.
Межа міцності під час стиснення не менш ніж 90 МПа.
Межа міцності під час вигинання (листовий) не менш ніж 80 МПа.
Порівняно подовження у разі розриву 10%. Модуль пружності під час стиснення 2,0-4,0 МПа.
Коефіцієнт теплопровідності за 20 °C — 0,29.
Електрична міцність, кВ/мм 30-35.
Коефіцієнт тертя за сталі: без мастила — 0,3...0,4 зі змащуванням — 0,1...0,2,

КАПРОЛОН (РА6 Поліамід) 

Напівкристалічний полімер поліаміду, отриманий унаслідок полімеризації капролактаму. Широка його популярність пояснюється гарними загальними властивостями, а також співвідношенням між ціною й загальними характеристиками. Використання високов'язких полімерів для екструзованого пресування стандартних профілів Акулону 6 дає в підсумку продукт із чудовими механічними властивостями та дуже високим стандартом якості.

СВІЙСТВА

Опір стирання: навіть у запорошених і складних умовах це — одна з найкращих конструкційних пластмас. Ударна в'язкість: висока розтяжна напруга та міцність на стискання. Висока ударостійкість — особливо гарна якість для анілових матеріалів. Випробування на втому: цей матеріал зберігає свої властивості навіть за постійної напруги. Самозмащувальний: низький коефіцієнт тертя, тому для ковзних деталей не потрібне мастило. Опір старінню та стійкість до атмосферних впливів. Колір: натуральний.

НЕДОСТАТКИ

Це — гігроскопічний матеріал. Він вбирає вологу, це означає, що згодом можуть змінитися механічні властивості та розміри.

ЗАСТОСУВАННЯ

Використання в механіці: завдяки своїм властивостям і низькій ціні, він є популярним матеріалом «власного користування». Широко використовується в механічних галузях для виробництва зубчастих коліс, ексцентриків, шківів, малозношуваних напрямних та інших механічних деталей. Він використовується також для напрямних, підшипників і коліс у суднобудуванні. Надзвичайно зовнішнє застосування Akulon GH завдяки його вищій стійкості до впливу ультрафіолетових променів.
Використання в контакті з харчовими продуктами: зазвичай цей матеріал не використовується там, де є контакт із харчовими продуктами.
Використання в електротехніці: використання в зоні електротехніки треба уникати, оскільки його електричні властивості змінюються залежно від вмісту вологи.
Використання в хімії: цей матеріал стійкий до впливу неорганічних сполук і розчинів.