Пароніт ГОСТ 481-80

Пароніт використовуються в різних сферах як надійний ущільнювальний елемент для всіляких нерухомих з'єднань. Сам собою матеріал пароніт є різновидом азбестотехнічних виробів. У його хімічному складі міститься приблизно 2/3 волокон азбесту, які надають стійкості до високих температур і агресивних хімічних речовин. Крім азбесту пароніт також містить у собі синтетичний каучук, каталізатор-сіру та ще спеціальні наповнювачі.

Всі ці компоненти змішуються в певних пропорціях, нагріваються і вальцьуються під високим тиском, за допомогою чого на виході виходять листи сірого кольору з набором унікальних фізико-хімічних параметрів. До речі, самі характеристики залежать безпосередньо від пропорційного вмісту різних компонентів. Отже, різні за складом та властивостями марки пароніту оптимально використовують у найбільш придатних експлуатаційних умовах, серед яких цілком може бути:

• Паливні нафтові продукти
• Чудова вода та насичені пари
• Повітря, кисень, озон
• Спіри, розчини, кислоти

Показово, що в деяких випадках пароніт зміцнює спеціальними металевими вставками. Армований пароніт, завдяки наявності в ньому залізних елементів називають фероніт. Таке позначення сталося від змішування слів «ферум» і «пароніт». До речі, попри такі високі технічні характеристики, пароніт має вагомий брак, яким є підвищена адгезія. Усунути її можна простим способом. Для цього потрібно всього лише нанести на поверхню, що ущільнюється, невеликий графітовий шар.

Характеристики пароніту відрізняються у більший або менший бік залежно від конкретної марки. Проте кожен із його різновидів має дуже високі якості, завдяки яким цей матеріал цінують у безлічі промислових галузей. Усі Характеристики пароніту містить його основний нормативний документ ГОСТ 481-80. Згідно з цим стандартом, пароніт є азбестотехнічним матеріалом, оскільки понад половина його хімічного складу припадає якраз на асбестові волокна.

Зазвичай параніт містить приблизно 70% азбестового наповнювача. Приблизно 15% — це синтетичний каучук. Натуральний же використовують тільки в крайніх випадках через високу собівартість. Ще приблизно 8% складу займає сірка, яка є вулканізатором. А ті, що залишилися 7%, припадають на різні добавки, що відрізняються в кожній марці. Саме завдяки такому хімічному складу основні Характеристики пароніту — термостійкість і теплоізоляція. Крім того, пароніт стійкий до впливів різних агресивних речовин.

Водночас відповідно до ГОСТ 481-80 пароніт не є корозійно-активним матеріалом щодо безлічі кольорових металів. Наприклад, до латуні та бронзи, до алюмінієвих сплавів, оцинкованої сталі. Власне, змінюючи процентний вміст тих чи інших компонентів у його складі, можна досягти необхідних вимог. Зокрема, збільшивши кількість синтетичного каучуку, можна надати пароніту кращу еластичність, а якщо збільшити кількість азбесту, то підвищиться його хімічна та термічна стійкість.

Показово, що після досягнення нудьги, який у пароніту становить 320 Мегапаскаль, цей матеріал розтікається, заповнюючи собою всі наявні нерівності або тріщини в з'єднанні, підвищуючи в такий спосіб герметичність. Зовнішні Характеристики пароніту для всіх марок однакові. Так, наприклад, поверхня не має мати жодних розривів і складок. Крім того, на ній не має бути надломів, здутів або сторонніх увімкнень, але можлива невелика ворсистість і часткова непрокращеність матеріалу.

По ГОСТ 481-80 пароніт може мати товщину одного аркуша від 0,4 до 6 міліметрів. Водночас крок розмірного ряду для кожної марки встановлюється вже індивідуально. Листовий пароніт має довжину від 400 до 3000 міліметрів. Ширина аркуша варіюється від 400 до 1770 міліметрів. Вага цього матеріалу повністю співвідноситься з розмірами довжини, ширини та товщини та може становити від 3 до 26 кілограмів. Показово, що цей матеріал добре піддається різним способам механічного оброблення на спеціальному обладнанні.

Треба звернути увагу на те, що товщина пароніту є дуже важливим критерієм для вибору. Річ у тім, що якщо вибрати матеріал із товщиною трохи меншою, ніж потрібно, то його може просто не вистачити для якісної герметизації й пароніт не заповнить собою з'єднання в разі досягнення межі плинності. А якщо ж вибрати аркуш пароніту з більшою товщиною, то таке ущільнення під впливом тиску може бути видалене із самого з'єднання, завдяки чому повністю порушиться герметичність і захист двох робочих вузлів.

Наявність у складі пароніту елементів сірки та хлору призводить до того, що деякі типи ущільнюваних виробів піддаються впливу корозії. Само собою ця проблема дуже ускладнює застосування пароніту в деяких робочих умовах. У зв'язку з цим був створений безасистовий пароніт. Цей матеріал виробляється на основі графіту, синтетичного каучуку, слюди, а також волокон арамідної тканини та деяких добавок. Такі компоненти забезпечують навіть більший відсоток відновлення матеріалу після зняття навантажень.

Застосування пароніту

Завдяки таким технічним характеристикам листовий пароніт досить потрібний у безлічі промислових галузей. Зазвичай, його використовують для високоякісної та швидкої герметизації різних типів нерухомих з'єднань. Застосування пароніту як ущільнювальний елемент особливо потрібний за наявності агресивних речовин в експлуатаційному середовищі, а також у разі впливу дуже високих температур, істотних навантажень механічного типу та за досить високого чинного робочого давлении.

Листовий пароніт здатний переносити будь-які кліматичні та погодні впливи без втрати будь-яких фізико-хімічних параметрів. Отже, застосування пароніту можливо і в арктичних зонах, і в пустелях, і в тропіках. Є навіть спеціальний різновид цього ущільнювача, який називають тропічним паронітом. Само собою в різних робочих середовищах використовують різні за характеристиками виробу. Отже, властивості кожної марки цього азбестотехнічного матеріалу можуть серйозно відрізнятися.

Крім того, що різні марки пароніту застосовують у різних експлуатаційних середовищах, кожен різновид такого ущільнення використовується суворо в поєднанні з певними типами з'єднань. У принципі, деякі марки пароніту повністю взаємозамінні. У деяких же випадках вони можуть замінювати один одного тільки за умови дотримання конкретних умов. Наприклад, пароніт ПМБ и пароніт ПМБ-1 здатні функціонувати в одних і тих самих з'єднаннях, але з тиском робочого середовища для ПМБ у 4МПа та 2,5МПа для ПМБ-1.

Якщо ж розглянути вироби ПОН, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ПМБ, ПМБ-1 і ПК, то згідно з ГОСТ 481-80 пароніт листовий цих марок має застосування в нерухомих з'єднаннях гладкого типу, а також у сполуках типу «шип-паз» і сполуках типу «виступ-впадіна». Крім того, застосування пароніту таких різновидів підходить для ущільнення насосів, трубопроводів, компресорів, двигунів внутрішнього згоряння, а також різних судин, всіляких приладів і технічних агрегатів у таких промислових галузях:

1. Електротехнічний
2. Електроенергетичної
3. Металооброблювальною
4. Машинобудівний
5. Хімічної
6. Нефтегазовий
7. Гірськодобувальна

В електротехніці та електроенергетиці здебільшого залучають уже електролізерний пароніт ПЭ. Такий різновид призначається як ущільнювальний елемент для комірок батареї електролізерів. Однак так само можливо застосування пароніту ПЕ в інших сферах діяльності. Часто це азбестотехнічне ущільнення використовують у житлово-комунальній сфері для герметизації трубопроводів. Загалом же пароніт ГОСТ 481-80 використовують у таких сполуках, де необхідна досить висока термостійкість.