Сальникове набивання ПП (ЛП) луб'яний, просочена жировим складом без графіту ГОСТ 5152-84

В наявності квадратний перетин від 6х6 до 50х50 мм

Випускається в бухтах,від 10 кг. Бухти упаковуються в поліетиленову плівку. Набівка -це еластичний шнур квадратного перерізу, сплетений з луб'яних волокон, просочений жировим складом. Застосовується в сальникових ущільненнях арматури, насосів. Робоче середовище: повітря, нейтральні і слабокислі розчини, нафтопродукти, гази та пари. Максимально допустимий тиск: 16 МПа. Робоча температура: до + 120ºC.

Сальникове набивання ГОСТ 5152-84

Волокнисті та комбіновані сальникові набивки використовуються для заповнення сальникових камер з метою герметизації рухомих і нерухомих з'єднань різних машин і апаратів. ГОСТ 5152-84 поширюється на волокнисті та комбіновані сальникові набивки, які застосовуються з метою заповнення сальникових камер для герметизації рухомих і нерухомих з'єднань механізмів, машин і апаратів. Сальникові набивки виготовляються круглого, квадратного і прямокутного перерізів. А в залежності від особливостей технологічного процесу і способу виготовлення поділяються на кручені, плетені та скачали сальникові набивки.Всі сальникові набивки діляться на азбестові і безазбестові. Азбестовмісні вироби в позначенні марки мають символ «А».

Азбестові сальникові набивки

● АС – набивка сальникова плетені суха.

● АП – 31 – набивка сальникова плетені, просочена жировим антифрикційним складом на основі нафтових екстрактів, графитизированная.

● АПР – 31 – плетені, з дротом, просочена жировим антифрикційним складом на основі нафтових екстрактів, графитизированная.

● АФТ – плетені, просочена суспензією фторопласту з тальком.

● АГІ – набивка сальникова плетені, проклеєна з графітом, ингибированная.

● АР – скатаний, прогумована.

Безасбестові сальникові набивки

● ЛП-31 - луб'яна, просочена жировим складом, графітована.

● ПП (ЛП) – луб'яна просочена жировим складом.

● ХБП-31 - бавовняна, просочена жировим складом, графітована.

● ХБП -  бавовняна, просочена жировим складом.

● PTFE ПТФЕ (політетрафторетилен) - тефлонова з фторопластом.

● PTFE ПТФЕ (політетрафторетилен) - тефлонова з графітом.

● PTFE ПТФЕ (політетрафторетилен) – арамід (кевлар) з графітом.

● ТРГ (терморозширений графіт) - зі скловолокном.

● ТРГ (терморозширений графіт) – з дротом.

Граничні відхилення розмірів перерізу кручених, плетених і скатанных набивки сальникові повинні знаходитися в межах вимог ГОСТу 5152-84.

В залежності від марки сальникове набивання в якості робочих середовищ можуть виступати повітря, азот, інертні гази, водяну пару, важкі і легкі нафтові продукти, вода питна та технічна, органічні продукти, рідкий і газоподібний аміак, лужні середовища, морська вода, вугіллі амонієві солі, різні види кислот.

Сальникове набивання використовуються для ущільнення вузлів арматури, відцентрових, плунжерних і поршневих насосів, хімічної апаратури, в дейдвудных ущільнювальних пристроїв, гідравлічних пресах. Кожна марка внабивок сальникових розрахована вплив певних тисків, температур і швидкостей ковзання, граничні значення яких регламентовані Гост 5152-84 для конкретних умов експлуатації.

Набивка сальникова з терморозширеного графіту ТРГ

Набивання виготовляються з терморозширеного графіту ТРГ, експандованого фторопласту (PTFE пряжі), високотемпературного і низькотемпературного вуглецевого волокна і з арамидним (кевларовой пряжі). Набивання виготовляються як з перерахованих вище матеріалів, так і з різних комбінацій цих волокон з різноманітними добавками і просоченнями.

Переваги набивки з ТРГ перед традиційними набивками.

У звичайних плетених набивках (на основі азбестових, лляних, синтетичних та інших ниток) є можливі шляхи витоку між волокнами. Однак набивка з плетеного графітового волокна під тиском кришки сальникової камери утворює гомогенну масу, та витоків не відбувається. Таким чином, протікання контролюються при значно менших зусиллях затяжки, що сприяє збільшенню терміну служби набивання. Графіт має значно більшу теплопровідність (40....100 Вт/м*К), ніж матеріали традиційних набивки (наприклад, у азбесту — 0,1....0,3 Вт/м*К), завдяки чому в сальникових камерах насосів тепло ефективно розсіюється – кількість необхідних для виносу тепла витоків зведено до мінімуму.

У графіту надзвичайно низький коефіцієнт тертя — близько 0,05. Даний показник значно нижчий, ніж у багатьох волокон, застосовуваних для виготовлення вибійок. Для порівняння, коефіцієнт тертя азбесту – 0,5. Завдяки застосуванню набивання з графіту в сальникових ущільненнях різко знижується тепловиділення і можливе зниження споживання електроенергії на насосах.

Сальникові набивки з плетеного терморозширеного графіту — ТРГ є самосмазивающимися. На зміну зношенному шару матеріалу оголюється шар з точно такого ж матеріалу, а не шар, наприклад, сухого абразивного азбесту. Це радикально збільшує термін служби вибійки, а також зменшує знос валів/втулок.

Переваги:

Терморасширенный графіт — ТРГ володіє дуже низьким, порівняно з азбестом коефіцієнтом тертя по сталі: <0,12 по сухій поверхні і <0,03 при наявності рідинної плівки, для азбесту ж він дорівнює 0,5, таким чином, набивання з ТРГ не потребують додаткових мастилах. Це властивість з урахуванням меншого необхідної кількості кілець істотно підвищує ККД насосів, знижує зусилля при русі штоків арматури, практично виключає знос ущільнюються поверхонь і збільшує ресурс самої набивання.

Набивання з ТРГ при температурі до 650С майже не втрачають об'єм і масу з часом, особливо в замкнутому об'ємі сальникової камери, а невелика (менше 6%) втрата маси за рахунок вигорання полімерного сполучного компенсується високими пружними деформаціями матеріалу, в той час як азбестовмісні ущільнення втрачають масу в результаті зміни хімічного складу навіть у вакуумі. Крім цього набивання з ТРГ не втрачають своїх герметизуючих властивостей в діапазоні температур від – 200 до +200С протягом усього терміну експлуатації . Азбестові ж набивання неминуче твердіють і їх ущільнювальні характеристики погіршуються. Таким чином, при використанні набивки з ТРГ відпадає необхідність регулярної підтяжки сальника.

На відміну від матеріалу азбестових і волокнистих набивки, ТРГ практично непроникний для рідин і газів. Відмінна пресованість матеріалу забезпечує максимально щільний контакт з поверхнею вала або штока і між нитками в плетінні. Це дозволяє не тільки забезпечити герметичність вузла, але і зменшити кількість використовуваної набивання до 4 – 6 кілець, замість 8 – 10 кілець азбестовмісного.

Набивання з ТРГ є універсальними, так як володіють високою хімічною стійкістю практично до всіх середовищ за винятком сильних окислювачів.

Набивання з ТРГ завдяки пружним властивостям матеріалу добре передають тиск від грундбуксы на поверхню вала або штока. Значення бічного тиску становить 60 . 70 % від осьового, в той час як для азбестовмісних набивок ця величина не перевищує 30 %. Тобто, для забезпечення того ж контактного тиску на ущільнюються поверхнях необхідно, як мінімум, удвічі менше зусилля затяжки.

Теплопровідність ТРГ 100 ... 150 Вт/м·К значно вище теплопровідності азбесту та фторопласту, що не перевищує відповідно 0,3 Вт/м·К і 2,4 Вт/м·К, що забезпечує ефективне відведення тепла із зони тертя і дозволяє експлуатувати насоси без перегріву навіть при повній відсутності витоків, необхідних для охолодження при використанні азбестовмісних і фторопластовых набивок.

Набивання з ТРГ рекомендується для ущільнення відцентрових і плунжерних насосів, компресорів, мішалок, міксерів, запірної і регулюючої арматури, герметизуючих неабразивні середовища, а також іншого аналогічного обладнання в хімічній, нафтохімічній, нафтопереробній та нафтової промисловості, енергетиці, а також у трубопроводах комунального господарства, в практиці холодного і гарячого господарсько - питного водопостачання, меліорації та харчової промисловості.

Середа: Пара перегріта пара, вода, нафта і нафтопродукти, хімічні середовища.

Експлуатаційні властивості вибійок залежать від їх властивостей і структури. За складом набивки поділяються на азбестові і безазбестові (на основі бавовняних і луб'яних волокон), сухі (чисті і графітовані) і просочені (жировим, графитоклеевым составоми, суспензією фторопласту), армовані (латунної дротом). За структурою плетіння: наскрізного, одно - і багатошарового плетіння сердечника.

Набивки сальникові безазбестові

Основні параметри та розміри набивки

Марки сальникових набивок в залежності від сфери застосування за основними параметрами та розмірами повинні відповідати зазначеним у таблиці.

Сальникове набивання безазбестове PTFE (ПТФЕ) тефлонова з фторопластом  

Сальникове набивання PTFE (ПТФЕ) тефлонова з фторопластом призначене для використання на запірній та регулюючій арматурі, плунжерних та низькошвидкісних відцентрових насосах, змішувачах з агресивними середовищами, розчинниками та парою до +260, рН 0-14.

Структура набивання

Плетене набивання працює як ущільнюючий наповнювач сальникових камер запірно-регулюючої арматури, автоматичних відсікачів, плунжерних і відцентрових насосів з невеликою кутовою швидкістю обертання. Вона має можливість використовуватися на устаткуванні, що працює з:

хімічно активними рідинами та газами;

органічними розчинниками;

кислими та лужними середовищами;

водяною парою з температурою до 260оС.

Будова набивки PTFE (ПТФЕ) тефлонова з фторопластом

Сальникова набивка містить правильний розріз квадратної форми. Вона сплетена машинною методикою з волокон політетрафторетилену так, що між ними буквально відсутні порожнечі. Це гарантує виробу необхідну еластичність при високій щільності матеріалу. Ще застосовуваних у нафтової та хімічної промисловості, плетена конструкція дозволяє виконувати в процесі експлуатації підтяжку сальника для збільшення терміну служби набивання.

Особливості експлуатації та переваги матеріалу

Сальникова набивка виконана з хімічно інертного матеріалу, що володіє досить низьким коефіцієнтом тертя. Тому в процесі нормальної експлуатації вона не змінює своїх властивостей і геометричних обсягів.

Технічні характеристики

Сальникове набивання безазбестове ТРГ з терморозширеного графіту

 Сальникові набивання виготовляються у вигляді шнура квадратного перерізу методом діагонального плетіння армованих ниток. Завдяки низькому коефіцієнту тертя використання таких набивок дозволяє знизити споживання електроенергії на насосах, практично виключити знос валів/втулок, знизити трудовитрати на ремонт і збільшити термін служби набивок. Відповідно до різних потреб замовника набивання можуть бути оброблені інгібіторами корозії з метою поліпшення їх антикорозійних властивостей.

Середовище застосування: гаряча вода, пара, теплообмінні, середовища, кислоти, луги, аміак, водень, органічні розчинники, вуглеводні, низькотемпературні рідини тощо.

Область застосування: Плетені набивання застосовуються для ущільнення штоків запірно-регулюючої арматури, валів відцентрових та плунжерних насосів, в обладнанні та приладах нафтохімічної, хімічної, нафтогазової, машинобудівної, харчової та фармацевтичної промисловості.