Напорные резиновые рукава с текстильным каркасом ГОСТ 18698-79

Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава с текстильным каркасом, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов в районах холодного, умеренного и тропического климата.
Стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, рукава для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственного машиностроения и на рукава специального назначения.

Пример условного обозначения:
Рукав Б (I) – 10 – 50 – 64 ГОСТ 18398-79,
где:
Б(I) – класс (рабочая среда – бензины, керосины, минеральные масла на нефтяной основе);
10 – рабочее давление (кгс/см2);
50 – внутренний диаметр (мм);
64 – наружный диаметр (мм);

Рукава В - для подачи воды 
Рукава ВГ -  для подачи воды горячей 
Рукава ПАР  - для подачи пара 
Рукава Б  - для подачи бензина 
Рукава Ш  - для подачи абразивных материалов 
Рукава П  - для подачи пищевых веществ 
Рукава Г  - для подачи водуха

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

В зависимости от назначения напорные рукава подразделяются на классы, указанные в табл. 1.
Основные размеры рукавов в зависимости от рабочего давления для рукавов классов Б(I), В(II) и П(VII) должны соответствовать указанным в табл. 2, для рукавов классов ВГ(III), Г(IV) – в табл. 3, для рукавов класса Ш(VIII) – в табл. 4, для рукавов классов Пар-I(X), Пар-2(Х) – в табл. 5.

Таблица 1.

Таблица 2. Размеры в мм. РУКАВА КЛАССОВ Б(I), В(II) и П(VII)

Продолжение табл. 2. Размеры в мм.

Примечания:

1. Рукава внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.
2. Рукававнутренним диаметром (65,00) и (75,00) мм, изготовленные с применением безуточных тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр соответственно не более 85 и 96 мм для всех классов и давлений.

Таблица 3. Размеры в мм. РУКАВА КЛАССОВ ВГ(III), Г(IV)

Примечания:
1. Рукава, внутренний диаметр коротых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.
2. Рукава внутренним диаметром (65,00) мм, изготовленные с применением безуточных тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр (84,00±3,00) мм для всех классов и давлений.

Таблица 4. Размеры в мм. РУКАВА КЛАССА Ш(VIII)

Примечания: 1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.
2. Рукава внутренним диаметром (65,00) и (75,00) мм, изготовленные с применением тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр соответственно (84,00±3,00) мм и (94,00±3,00) мм для всех давлений.

Таблица 5. Размеры в мм. РУКАВА КЛАССОВ Пар-1(Х) и Пар-2(Х) (с хлопчатобумажной тканью)

Примечание. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.
Длина рукава устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. Минимальная длина рукава должна быть не менее 1 м, максимальная длина не более 20 м.
Допускается поставлять рукава общим метражом. Предельные отклонения по длине рукавов не должны превышать, мм:
±50 – при длине рукавов до 5 м включ,
± 100 – » » » св. 5 до 10 м включ.
± 150 – » » » св. 10 м.
Разнотолщинность стенок рукавов внутренним диаметром до 50 мм не должна быть более 1 мм, свыше 50 мм – более 1,5 мм (кроме мест расположения нахлестки).
В местах нахлестки допускается дополнительное утолщение, равное толщине наклеиваемой части.
Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов классов Б(I), В(II), ВГ(III), Г(IV), П(VII) и Пар-1(X) должна быть не менее 1,5 мм, классов Ш(VIII) и Пар-2(X) – не менее 2,5 мм.
Минимальная толщина наружного резинового слоя рукавов должна быть не менее 0,9 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Резиновые напорные рукава с текстильным каркасом должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, одного или нескольких слоев текстильного каркаса и наружного резинового слоя.
Рукава класса Пар-2(X) должны иметь дополнительно по одному слою ткани «брекер» на внутреннем резиновом слое и под наружным резиновым слоем.
Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны быть морозостойкими при минус 20°С, в районах с умеренным климатом – при минус 35°С, в районах с холодным климатом – при минус 50°С.
Применение рукавов классов П(VII), Пар-1(X) и Пар-2(Х) в условиях холодного климата должно быть согласовано в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ 2.124-85.
Рукава, кроме класса Пар-2(X), работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152-69 и категориям размещения по ГОСТ 15150-69:
класса Б(I) -группам I, II, III и категории размещения 1-5;
классов В(II), ВГ(III), Г(IV), Ш(VIII) – группе I и категории размещения 1-5;
класса П(VII) – группе VII и категории размещения 3-5;
класса Пар-1(X) – группе I и категории размещения 2-5.
Рукава должны быть герметичными при гидравлическом давлении 2Р, где Р – рабочее давление.
Предельное отклонение на испытательное давление до 2,0 мПа – ±10%, на испытательное давление от 3,2 до 4,0 МПа – ±0,2 МПа.
Рукава класса Г(IV) должны быть герметичными при пневматическом давлении, равном Р.
Рукава классов Б(I), B(II), П(VII) и Ш(VIII) должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением, а рукава классов ВГ(III), Г(IV), Пар-1(X) и Пар-2(X) – не менее чем пятикратный.
Рукава классов Б(I) должны быть маслобензостойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов после выдержки в бензине марки БР-1 или БР-2 (ГОСТ 443-76) при (23± ±2)°С в течение (24⁺⁰_-2) ч не должно быть более 20%.
Рукава классов В(II) и Ш(VIII) должны быть кислото-щелочестойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов после выдержки в 20%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-77) при (70±2) °С в течение (24⁺⁰_-2) ч не должно быть более 6%.
Рукава классов ВГ(III) должны быть стойкими к горячей воде, изменение относительного удлинения при разрыве образца из внутреннего резинового слоя после воздействия горячей воды при 100°С в течение (6,0±0,2) ч должно быть ±10%.
Рецептура резиновой смеси внутреннего слоя рукавов класса П(VII) должна быть утверждена Министерством здравоохранения СССР, соответствовать гигиеническим требованиям и не вызывать выраженных изменений органолептических свойств соприкасающихся модельных сред. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия модельных сред при температуре (20±3)°С в течение не менее 1 ч не должно превышать указанного в табл. 6.

Таблица 6.

Примечание. При испытании не должно быть видимых изменений (цвет, опалесценция, осадок) модельных сред.
Прочность связи внутреннего и наружного слоев резины с текстильным каркасом рукавов классов Б(I), В(II), ВГ(III), Г(1V), П(VII) и Ш(VIII) должна быть не менее 1,0•10³ Н/м (1,0 кгс/см) и классов Пар-1 (X) и Пар-2 (X) – не менее 1,5•10³ Н/м (1,5 кгс/см).
Для рукавов, которым присвоен государственный Знак качества, прочность связи рукавов классов В(II), ВГ(III), Ш(VIII) должна быть не менее 1,5•10³ Н/м (1,5 кгс/см), классов Б(I), Г(IV), П(VII) – не менее 1,25•10³ Н/м (1,25 кгс/см).
Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении не более 5% фактического размера внутреннего диаметра рукавов, значение гарантируется конструкцией рукава.
Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба при эксплуатации с внутренним диаметром (d) от 12 до 32 мм включительно – 12 d, от 38 до 50 мм включительно – 15 d, от 60 и выше – 20 d.
При указанном радиусе изгиба изменение наружного диаметра должно быть не более 10% фактического наружного диаметра рукава.
Для изготовления рукавов должны применяться ткани по ГОСТ 9857-70. Допускается применение других тканей, обеспечивающих соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта, при этом для рукавов класса Б(I) на рабочее давление до 0,63 МПа (6,3 кгс/см²) включительно показатель разрывной нагрузки ткани должен быть не ниже, чем ткани Р-2, и на рабочее давление более 0,63 МПа (6,3 кгс/см²) не ниже, чем для ткани Р-3.

Таблица 7.

Резиновые слои рукавов должны быть однородными в разрезе и не должны иметь пустот, расслоений и трещин.
Поверхность внутреннего слоя рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.
Включения более 0,3 мм не допускаются.
На внутреннем слое рукавов внутренним диаметром 100 мм и более допускается неразвальцованный шов высотой не более 1 мм без расслоения.
Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей и срывов резинового слоя.
Пролежни и вмятины длиной более 300 мм, глубиной более 1,0 мм на расстоянии менее 100 мм от торцов, в количестве более трех на длину рукава, складки высотой более 0,8 мм и длиной более 50 мм в количестве более одной на 1 м рукава не допускаются. Отклонения от круглости не должны выходить за пределы допуска на наружный диаметр.
Допускаются отпечатки от кромок и складок бинта, а также незавальцованный шов наружного резинового слоя без расслоения по всей длине рукава.
Резины, применяемые для изготовления внутреннего резинового слоя рукавов, по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7