Сальниковая набивка ТРГ из терморасширенного графита армированная проволокой

 В наличии квадратное сечение от 4х4 до 30х30 мм

Современная безасбестовая сальниковая набивка, которая которая заменяет асбестовую АП-31, АПР-31 и АГИ. Имеет срок службы более чем в пять раз больший, чем у асбестовых набивок. Набивка ТРГ армирована проволокой

Набивки сальниковые безасбестовые ТРГ

Сальниковые набивки, изготавливаются в виде шнура квадратного сечения методом диагонального плетения нитей. Благодаря низкому коэффициенту трения, использование таких набивок позволяет снизить потребление электроэнергии на насосах, практически исключить износ валов/втулок, снизить трудозатраты наремонт и увеличить срок службы набивок.

Среда применения: горячая вода, пар, теплообменные, среды, кислоты, щёлочи, аммиак, водород, органические растворители, углеводороды, низкотемпературные жидкости и т.д        

 Область применения:  Плетеные набивки применяются для уплотнения  штоков запорно-регулирующей арматуры, валов центробежных и плунжерных насосов, в оборудовании и приборах нефтехимической, химической, нефтегазовой, машиностроительной, пищевой и фармацевтической промышленности.

Сальниковая набивка безасбестовая PTFE (ПТФЕ) тефлоновая с фторопластом

Сальниковая набивка PTFE (ПТФЕ) тефлоновая с фторопластом предназначена для использования на запорной и регулирующей арматуре, плунжерных и низкоскоростных центробежных насосах, смесителях с агрессивными средами, растворителями и паром до +260, рН 0-14.

Структура набивки

Плетеная набивка работает в качестве уплотняющего наполнителя сальниковых камер запорно-регулирующей арматуры, самодействующих отсекателей, плунжерных и центробежных насосов с маленькой угловой скоростью вращения. Она имеет возможность использоваться на оборудовании, работающем с:

химически активными жидкостями и газами;

органическими растворителями;

кислыми и щелочными средами;

водяным паром с температурой до 260^оС.

Строение набивки PTFE (ПТФЕ) тефлоновая с фторопластом

Сальниковая набивка содержит верное разрез квадратной формы. Она сплетена машинным методикой из волокон политетрафторэтилена так, что между ними буквально отсутствуют пустоты. Это гарантирует изделию необходимую эластичность при высочайшей плотности материала. Еще применяемых в нефтяной и химической индустрии, плетеная конструкция разрешает исполнять в процессе эксплуатации подтяжку сальника для увеличения срока службы набивки.

Особенности эксплуатации и преимущества материала

Сальниковая набивка исполнена из химически инертного материала, владеющего довольно невысоким коэффициентом трения. В следствие этого в процессе обычной эксплуатации она не изменяет собственных качеств и геометрических объемов.

Технические характеристики

Сальниковая набивка ГОСТ 5152-84

Волокнистые и комбинированные сальниковые набивки применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. ГОСТ 5152-84 распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, которые применяются с целью заполнения сальниковых камер для герметизации подвижных и неподвижных соединений механизмов, машин и аппаратов. Сальниковые набивки изготавливаются круглого, квадратного и прямоугольного сечений. А в зависимости от особенностей технологического процесса и способа изготовления делятся на крученые, плетеные и скатанные сальниковые набивки.Все сальниковые набивки делятся на асбестовые и безасбестовые. Асбестосодержащие изделия в обозначении марки имеют символ «А».

Асбестовые сальниковые набивки:

 АП – 31 – набивка сальниковая плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная.

АПР – 31 – плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная.

 АС – набивка сальниковая плетеная сухая.

 АР – скатанная, прорезиненная.

АФТ – плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком.

АГИ – набивка сальниковая плетеная, проклеенная с графитом, ингибированная.

Безасбестовые сальниковые набивки:

ЛП-31 - лубяная, пропитанная жировым составом, графитированная.

ПП (ЛП) - лубяная пропитанная жировым составом.

ХБП-31 - хлопчатобумажная, пропитанная жировым составом, графитированная.

ХБП -  хлопчатобумажная, пропитанная жировым составом.

PTFE ПТФЕ (политетрафторэтилен) - тефлоновая с фторопластом.

PTFE ПТФЕ (политетрафторэтилен) - тефлоновая с графитом.

PTFE ПТФЕ (политетрафторэтилен) - арамид (кевлар)с графитом.

ТРГ (терморасширенный графит) - со стекловолокном.

ТРГ (терморасширенный графит) - с проволокой.

Предельные отклонения размеров сечения крученых, плетеных и скатанных набивок сальниковых должны находиться в пределах требований ГОСТа 5152-84.

В зависимости от марки сальниковой набивки в качестве рабочих сред могут выступать воздух, азот, инертные газы, водяной пар, тяжелые и легкие нефтяные продукты, вода питьевая и техническая, органические продукты, жидкий и газообразный аммиак, щелочные среды, морская вода, угле аммониевые соли, различные виды кислот.

Сальниковые набивки применяются для уплотнения узлов арматуры, центробежных, плунжерных и поршневых насосов, химической аппаратуры, в дейдвудных уплотнительных устройствах, в гидравлических прессах. Каждая марка набивок сальниковых рассчитана воздействие определенных давлений, температур и скоростей скольжения, предельные значения которых регламентированы ГОСТом 5152-84 для конкретных условий эксплуатации.

Набивка сальниковая из терморасширенного графита ТРГ

Набивки изготавливаются из терморасширенного графита ТРГ, экспандированного фторопласта (PTFE пряжи), высокотемпературного и низкотемпературного углеродного волокна и из арамидной (кевларовой пряжи). Набивки изготавливаются как из вышеперечисленных материалов, так и из различных комбинаций этих волокон с разнообразными добавками и пропитками.

Преимущества набивок из ТРГ перед традиционными набивками.

В обычных плетеных набивках (на основе асбестовых, льняных, синтетических и других нитей) имеются возможные пути утечек между волокнами. Однако набивка из плетеного графитового волокна под давлением крышки сальниковой камеры образует гомогенную массу, и утечек не происходит. Таким образом, протечки контролируются при значительно меньших усилиях затяжки, что способствует увеличению срока службы набивки. Графит обладает значительно большей теплопроводностью (40...100 Вт/м*К), чем материалы традиционных набивок (например, у асбеста — 0,1...0,3 Вт/м*К), благодаря чему в сальниковых камерах насосов тепло эффективно рассеивается – количество необходимых для выноса тепла утечек сведено к минимуму.

У графита чрезвычайно низкий коэффициент трения — около 0,05. Данный показатель значительно ниже, чем у многих волокон, применяемых для изготовления набивок. Для сравнения, коэффициент трения асбеста – 0,5. Благодаря применению набивки из графита в сальниковых уплотнениях резко снижается тепловыделение и возможно снижение потребления электроэнергии на насосах.

Сальниковые набивки из плетеного терморасширенного графита — ТРГ являются самосмазывающимися. На смену изношенному слою материала обнажается слой из точно такого же материала, а не слой, например, сухого абразивного асбеста. Это радикально увеличивает срок службы набивки, а также уменьшает износ валов/втулок.

Преимущества:

Терморасширенный графит — ТРГ обладает очень низким, по сравнению с асбестом коэффициентом трения по стали: <0,12 по сухой поверхности и <0,03 при наличии жидкостной пленки, для асбеста же он равен 0,5, таким образом, набивки из ТРГ не нуждаются в дополнительных смазках. Это свойство с учетом меньшего необходимого количества колец существенно повышает КПД насосов, снижает усилия при движении штоков арматуры, практически исключает износ уплотняемых поверхностей и увеличивает ресурс самой набивки.

Набивки из ТРГ при температуре до 650С почти не теряют объем и массу со временем, особенно в замкнутом объеме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счет выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала, в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого набивки из ТРГ не теряют своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от – 200 до +200С в течение всего срока эксплуатации. Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом, при использовании набивок из ТРГ отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.

В отличие от материала асбестовых и волокнистых набивок, ТРГ практически непроницаем для жидкостей и газов. Отличная прессуемость материала обеспечивает максимально плотный контакт с поверхностью вала или штока и между нитями в плетении. Это позволяет не только обеспечить герметичность узла, но и уменьшить количество используемой набивки до 4 – 6 колец, вместо 8 – 10 колец асбестосодержащей.

Набивки из ТРГ являются универсальными, так как обладают высокой химической стойкостью практически ко всем средам за исключением сильных окислителей.

Набивки из ТРГ благодаря упругим свойствам материала хорошо передают давление от грундбуксы на поверхность вала или штока. Значение бокового давления составляет 60 - 70 % от осевого, в то время как для асбестосодержащих набивок эта величина не превышает 30 %. То есть, для обеспечения того же контактного давления на уплотняемых поверхностях необходимо, как минимум, вдвое меньшее усилие затяжки.

Теплопроводность ТРГ 100 … 150 Вт/м·К значительно выше теплопроводности асбеста и фторопласта, не превышающей соответственно 0,3 Вт/м·К и 2,4 Вт/м·К, что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны трения и позволяет эксплуатировать насосы без перегрева даже при полном отсутствии утечек, необходимых для охлаждения при использовании асбестосодержащих и фторопластовых набивок.

Набивка из ТРГ рекомендуется для уплотнения центробежных и плунжерных насосов, компрессоров, мешалок, миксеров, запорной и регулирующей арматуры, герметизирующих неабразивные среды, а также другого аналогичного оборудования в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, энергетике, а также в трубопроводах коммунального хозяйства, в практике холодного и горячего хозяйственно- питьевого водоснабжения, мелиорации и пищевой промышленности.

Среда: Пар и перегретый пар, вода, нефть и нефтепродукты, химические среды.

Эксплуатационные свойства набивок зависят от их свойства и структуры. По составу набивки делятся на асбестовые и безасбестовые (на основе хлопковых и лубяных волокон), сухие (чистые и графитированные) и пропитанные (жировым, графитоклеевым составами, суспензией фторопласта), армированные (латунной проволокой). По структуре плетения: сквозного, одно- и многослойного плетения сердечника.

НАБИВКИ САЛЬНИКОВЫЕ БЕЗАСБЕСТОВЫЕ

Основные параметры и размеры набивок

 Марки сальниковых набивок в зависимости от области применения по основным параметрам и размерам должны соответствовать указанным в таблице